模具硅橡膠操作需要注意什么？

  模具硅橡膠可分為加成型和縮合型液態硅橡膠兩種，模具硅橡膠操作的兩種方式都是大同小異。但是在操作模具硅膠時候我們需要注意一些小細節問題，否則會導致液態硅膠操作中發生不固化，表干里不干等不良現象。

  既然模具硅橡膠分為兩種，在操作中能將兩者硅膠混合使用嗎？這個小編準確告訴您，加成型模具硅橡膠和縮合型模具硅橡膠的覺得不能混合使用，否則會發生不固化現象導致液體硅膠浪費。兩者除了不能混合使用外，還包括操作過程中使用的工具都不能混用。操作完其中一種硅膠時候需要將操作工具清理干凈才能進行接觸另一種硅膠。

  模具硅橡膠是屬于雙組份硅膠，AB組份需要根據一定比例進行配比混合攪拌才能使用。加成型模具硅橡膠操作配比一般為1:1，縮合型模具硅橡膠操作配比為100：2-3，添加B組份(催化劑)用來需要考慮一個本身廠家給出的比例；另一個需要考慮天氣變化；還有就是根據自己操作要求進行調配。在操作配比過程中，很多開模師傅或者員工為了節省時間或者方便，容易忽視一點，就是AB組份進行配比比例稱量時候是需要借助電子稱進行。不能采用量杯，也不能采用估算方式。模具硅膠操作配比不符合會影響硅橡膠固化時間。

  采用人手操作模具硅橡膠時候當AB組份進行攪拌會發現硅膠產生氣泡。這些氣泡需要借助真空機進行抽真空操作，采用真空機時候有的第一次接觸開模朋友不知道怎樣確定是否抽真空完畢，其實只有注意真空機上面氣壓表指針指向，當氣壓表指針指向負數值時候即抽真空完畢，液體硅橡膠里面的氣泡也排干凈。沒有真空機時候，就需要告知供應商，供應商生產時候會將操作時間延長，讓客戶操作模具硅橡膠時候可以通過延長固化是時間來自然排氣泡，但是這種方式不能完全將氣泡排干凈。如果模具硅橡膠操作中缺少排氣泡關節會導致制作出來模具表面不光滑，有可能導致硅膠模具抗撕裂，拉力變差。

  模具硅橡膠操作到最后環節就是耐心等待液體硅橡膠固化成型過程。俗語說：“心急吃不了熱豆腐”。同樣模具硅橡膠等待固化成型也是一個時間消耗過程。硅橡膠模具成型后不能單開表面固化了開始使用，因為一般情況下硅膠模具具有一定厚度，在使用前需要確保模具里面也完全固化后才使用，這樣能夠更好保證硅橡膠模具使用壽命，抗撕裂和拉伸力。

  模具硅橡膠操作需要注意細節很多，上面只列舉小部分，比如還有操作模具硅膠前對模種處理；采用不同開模方式對模具硅橡膠操作要求等。在操作模具硅橡膠中遇到操作或者選項問題可以咨詢宏圖硅膠我們不僅是賣液體硅膠，還提供各種硅橡膠模具開模指導，開模服務，硅膠制品銷售等。