液體硅膠不固化是什么原因導致和怎樣解決？

 液體硅膠不固化要分清楚是完全不固化還是局部不固化情況出現。完全不固化情況與局部不固化情況原因有一定區別。

 液體硅膠不固化很多原因導致，首先我們先了解一下液體硅膠完全不固化情況的原因與解決方法：

 1.液體硅膠分為單組份和雙組份，在購買時要注意購買組份，如果購買單組份直接擠出使用，主要與空氣水分接觸即可完全固化；如果購買雙組份液體硅膠，需要將兩種組份根據比例混合使用才能進入固化階段，缺一不可。還有就是雙組份液體硅膠收貨時候，收到都是同一組份。

 解決：購買時候注意液體硅膠組份，是否出現漏發、少發或者發同一組份情況。

 2.固化劑配比比例不正確，縮合型液體硅膠操作配比一般為100:2-5；加成型一般為1:1。當固化劑放少時候會導致完全不固化。

 解決：操作配比時候注意操作說明書，給出配比比例是體積比還是重量比，需要采用對應測量工具進行精確測量，才能混合攪拌使用。

 3.不同類型固化劑混用，比如加成型液體硅膠催化劑為鉑金催化劑，縮合型為有機錫固化劑。兩種硅膠固化劑都不同，如果發生互換操作使用絕對發生不固化現象，加成型硅膠就是中毒現象。

 解決：與商家確認好固化劑類型，進行分類擺放與使用，不同廠家固化劑不能混搭使用。

 4.本身固化劑品質問題，固化劑保存不當，或者生產工藝問題導致固化劑品質問題。

 解決：與廠家協商更換，還有需要將液體硅膠放和固化劑獨立放置在在室溫環境下、陰涼、通風地方保存。

 5.環境溫度影響，操作時溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發生反應，因此溫度太低會導致硅膠不固化。

 解決：可以使用空調，暖氣等方式調節操作環境溫度，一般溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

 液體硅膠局部不固化或者表干里不干情況原因與解決方法：

 1.依然是固化劑配比，固化劑配比不夠足量，導致液體硅膠部分未能進行化學反應，從而出現局部不固化現象；

 解決：嚴格跟隨操作說明進行配比使用。

 2.液體硅膠和固化劑配比后攪拌不均勻，攪拌不均勻使用兩者不能得到充分反應。

 解決：攪拌過程中需要將液體硅膠從上至下充分攪拌，可以使用電動攪拌機進行。

 3.模種沒有處理好，比如沒有清理模種表面灰塵或者雜質，沒有噴涂脫模劑，導致液體硅膠與模種接觸位置發生局部不固化情況。

 解決：處理模種需要細心既要清理干凈模種，也要進行均勻噴涂脫模劑。

 4.操作環境的濕度不足，導致液體硅膠反應過程中不能進入深度硫化。

 解決：在干燥環境操作時候，可以放著加濕器。

 加成型液體硅膠不能含有氮、磷、硫、有機錫、水或者重金屬接觸，否則會發生局部不固化，大量接觸后會導致完全不固化情況。

 解決：操作加成型液體硅膠工具要干凈，操作過程中不能有吸煙行為，操作時候不能與上述元素有任何接觸。在選擇色膏時候尤其需要注意是否含有上述元素，可以選擇環保色膏或者硅膠專用色膏。

 除了上述常見液體硅膠不固化原因外，還有一些特殊原因也會導致其不固化，如遇到液體硅膠不固化或者操作問題可以直接咨詢宏圖硅膠。